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钝化无缝管拔制或轧制工艺不当

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 中国无缝管网营管部获悉:20g高压锅炉管易溶于稀硫酸、稀硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液,大口径厚壁20g高压锅炉管铝基本物性 铝为银白色轻金属。有延展性。商品常制成柱状、棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。用酸处理过的铝粉在空气中加热能猛烈燃烧。不溶于水,但可以和热水缓慢地反应生成氢氧化铝 [5]相对密度2.70弹性模量70Gpa泊松比0.33熔点660℃。沸点2327℃。以其轻、良好的导电和导热性能、高反射性和耐氧化而被广泛使用。做日用皿器的铝通常叫“钢精”或“钢种”Al室温)25℃的热膨胀系数0.0000236mm/℃ 或 压力20g高压锅炉管的组成件一般都是标准件,因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用,管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。管道的压力等级包括两部分:以公称压力表示的标准管件的公称压力等级;以壁厚等级表示的标准管件的壁厚等级。管道的压力等级:通常把20g高压锅炉管中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述,常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。压力等级的确定是压力管道设计的基础,也是设计的核心。压力管道布置、20g高压锅炉管压力管道应力校核的设计前提条件,也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。解决20g高压锅炉管氧化严重发黑的问题 20g高压锅炉管在仓库防止时间的话有时会变黑,这说明20g高压锅炉管开始有点氧化了20g高压锅炉管氧化后,可以把氧化物擦掉,放在阳光下,照射几天,就可以把氧化的问题解决,20g高压锅炉管可生产加工3m长度的铝硬质氧化,
  
  中国无缝管网营管部获悉:可为机械零件、纺织、电子、汽车零部件、通讯、炊具、喇叭音响、印刷周边零件、LED太阳能板支架20g高压锅炉管等进行氧化加工。氧化前的表面处理铝制品材质成份,纯度对铝氧化的氧化膜层质量的影响早就为科技工作者所了解。但是工业生产中,国内铝制品板材的表面加工质量严重影响阳极氧化产品质量,这一矛盾越来越突出。国外铝制品板材均经过铣面处理,平滑如镜,氧化后质量极佳。20g高压锅炉管氧化前除油处理方面,大多数工厂仍沿用弱碱化学除油或苛性钠除油洗白,但近年来,已有越来越多的工厂采用添加表面活性剂的方法进行除油。利用表面活性剂的独特理化性质、降低表面张力、乳化、增溶发泡和本身对碱、硬水等有良好化学稳定性的作用,来提高了除油净化效果,并使碱性表面形成一层泡沫层,抑制碱雾逸出,减少污染,改善操作条件。
  
  1、 擦伤, 特征:无缝钢管表面呈现长短不一、方向不定的无规则的擦痕,一般为直线形,均能看到其底。
  
  产生原因1) 退火时操作不当。2) 在吊运中划伤。3) 在矫直过程中,无缝钢管在套筒处擦伤。
  
  2、 划道,(又称拉丝、拉毛、直道、包括青线),特征:钢管内外表面上,呈现纵向直线形的、长短不一的划痕多为沟状。表面有损伤为划道,表面无损伤为青线。
  
  产生原因:1) 毛管上有划道。2) 毛管上残存有氧化铁皮。3) 润滑剂涂层不良引起摩擦增加以致模具发热焊接金属。4) 内外模具硬度不够或不均光洁度差。5) 锤头不良过渡部分产生尖锐的棱角模具磨损造成划道。
  
  3、 抖纹,(又称波纹、竹节形、环状),特征:在无缝钢管的外表面上,沿横向呈高低不平的整圈或半圈波形
  
  的环痕,有连续的,也有断续的,有时仅在表面。
  
  产生原因:1) 无缝钢管表面残留氧化铁皮或存有污物,摩擦力增加,拔制时产生振动。2) 打头处没有冲上小孔。3)无缝 钢管润滑不良。4) 退火不均匀和含碳量较高的热轧钢管冷却速度过快造成钢质较硬。5) 模具的定径位置不正确。6) 开拉时链条震动。
  
  4、 凹坑(包括压痕),特征:无缝钢管表面呈面积不一的局部凹陷,有的呈周期性,也有的无规律。缺陷表面有破伤为凹坑,表面无破伤的压痕。
  
  产生原因:1) 废铁块、铁皮或其它污物粘附在钢管表面,在拔制或轧制时压入表面后有剥落而留下压痕。2) 矫直辊粘附了异物,在矫直过程中无缝钢管表面压成凹坑。
  
  5、 麻点(又称麻面),特征:无缝钢管表面成片的点状的细小凹陷。
  
  产生原因:1) 无缝钢管表面氧化铁皮严重。2) 无缝钢管过酸洗,表面产生点状腐蚀。3) 保存不好,无缝钢管严重锈蚀。
  
  6、 结疤(包括鳞层、翘皮、辗皮),特征:无缝钢管内外表面局部与金属分离的薄层,呈块状或鱼鳞状,有的与管壁金属相连接,不易脱落,有的不与金属连接,易脱落。
  
  产生原因:1) 钢质不良,有皮下气泡。2) 由热轧产生带至冷拔或冷轧管上。3)钝化无缝管尾部弯曲造成内侧减径量过大,在拔制时受力不均,形成内翘皮。4) 无缝钢管有较深的棱角的横向凹坑,经拉拔后形成。
  
  7、 离层,特征:在钝化无缝管管壁中呈螺旋方向的分层破裂。
  
  产生原因:1) 管坯中有非金属夹杂及缩孔残余。2) 严重的疏松等。
  
  8、 裂缝,特征:在无缝钢管的内外表面上,呈现直线或螺旋形的裂纹,其裂纹的两端和底部是尖形的。
  
  产生原因:1) 钢质不良,有皮下气孔和皮下夹杂物。2)无缝钢管管坯有裂纹。3) 退火不当。
  
  9、 发纹, 特征:无缝钢管的外表面上,呈连续或不连续的发状细纹,一般为直线形或螺旋形分布。
  
  产生原因:1) 钢质不良,有皮下气孔和皮下夹杂。2) 管坯表面清理不彻底。 3) 擦伤后也易造成发纹。
  
  10、 折迭(包括直道折迭),特征:无缝钢管的的内外表面上,呈现直线形或螺旋方向的折迭,有连续的或不连续的。
  
  产生原因:1) 管坯表面带有折迭和夹杂物。2) 管坯表面带有严重的擦伤和裂缝经拔制、轧制后延伸相互折
  
  合。3) 管坯修磨处带有棱角在拔、轧的时产生。
  
  11、 凹面(又称碰瘪),特征:无缝钢管管壁呈现外凹里凸的现象而管壁无损伤。
  
  产生原因:1) 无缝钢管在搬运时,尤其在退火后出炉时碰撞外物而造成。 2) 无缝钢管堆放过多,底层钢管易被压瘪。3) 矫直机咬入后甩动过大。4) 切管机夹的过紧。
  
  12、 横裂,特征:无缝钢管内外表面有连续或不连续的细小的横向破裂现象。
  
  产生原因:1)无缝 钢管酸洗温度过高时间过长或退火后钢管温度高于酸液温度时进行酸洗,引起无缝钢管氢脆。2) 退火时保温时间不够或温度不均,在无缝横截面上纵向应力未能充分消除。3) 无缝钢管酸系后未烘干或未烘干透,氢气未能脱去。4) 厚壁管内外壁延伸不一致。
  
  13、 拉裂,特征:无缝钢管表面有横向断裂现象,严重时候则产生拉断。
  
  产生原因:1) 退火温度不均,造成纵向机械性能不一致。2) 拔制或轧制工艺不当压缩率过大易产生拉裂。3) 模具形状不对模具棱角擦伤无缝钢管表面。4)无缝 钢管坯存在严重的翘皮、内在夹杂等缺陷。 5) 高碳钢及合金钢晶粒粗大,塑性不好。
  
  14、 开裂,特征:无缝钢管呈现穿透管壁的纵向裂开,一般发生在全长,有时发生在一端。
  
  产生原因:1) 退火不当,温度不均匀,延伸不一。2) 压下量过大,加工硬化严重。 3) 拔后未及时退火,应力未消除。含碳量较高的钢管易发生开裂。
  
  15、 矫凹(包括矫直倾角),特征:无缝钢管表面沿纵向呈现较圆滑的螺旋形凹瘪、矫凹,有时呈现具有尖锐棱角的螺旋印痕,矫直倾角。
  
  产生原因:1) 矫直机压辊角度不正确,无缝钢管擦着压辊边缘凸肩。2) 矫直机压辊过分磨损而产生尖棱。3) 锤头端过大或过弯及钢管尾部弯曲过大。中国无缝管网营管部获悉
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