中国无缝管网网民提供：无缝钢管酸洗钝化的几种处理方法 一，酸洗钝化无缝管浸渍法。不锈钢管线、弯头、小件等最适用该法。且处理效果最好。因为处理件可充分浸泡在酸洗钝化液中，酸洗钝化无缝管表面反应完全、钝化成膜致密均匀。该法适合连续批量作业，但需随溶液反应浓度降低而不断补充新液。其缺点是受酸槽形状及容量的限制，不适合大容量设备及形状过长过宽的管线；长期不用会因溶液挥发等原因而效果下降，需要专用场地、酸池及加热设备。 二、酸洗钝化无缝管膏剂法。不锈钢酸洗钝化膏目前已在国内广泛使用并有系列产品供应，手工操作、适合现场施工，对不锈钢化学品容器焊缝处理、焊接变色、拐角死角、扶梯背面及大面积的涂抹钝化都适用。膏剂法的优点是不需要专用设备和场地，不需要加热设备，现场操作灵活，酸洗钝化一次完成，独立性强；钝化膏保质期长，每次涂抹处理都用新的钝化膏一次性使用，表面一层钝化结束后反应即停止，不易过腐蚀，不受后续冲洗时间限制，焊缝等薄弱环节还可以加强钝化。缺点是工人操作环境差，劳动强度高，成本较高，对不锈钢管线内壁处理效果稍差，需结合其它方法。
Mo合金管在离子溅射中有非常广泛的使用，然作为靶材的Mo合金管生产一直以来是限制该技术的一项主要瓶颈。Mo合金熔点高达2630°C，高温热变形抗力大，难于热加工成型，通常的热加工温度在1300°C以上。目前国内用户主要通过进口国外的产品使用，特别是对于外径彡150mm的Mo合金管，国家尚无压力加工成型工艺，主要通过粉末冶金完成，粉末冶金的致密度达 不到靶材使用要求。对于挤压法生产外径> 150mm的Mo合金管，国内尚无生产案例。
发明内容
中国无缝管网网民提供：为了克服现有钥无缝合金管的挤压方法的上述不足，本发明提供一种钥无缝合金管的挤压方法，本方法制成的钥无缝合金管的密度达到lOg/cm3以上，符合使用要求。本发明的特点主要是针对Mo合金热塑性差的热点，设计了管坯预热(850°C ± 10°C ) +感应加热(1300± 10°C ) +小变形挤压(挤压比不大于6，断面收缩率不大于83. 3%)的工艺，最终实现了 Mo管的热挤压过程。本发明涉及的Mo合金管的Mo含量不小于99. 95%,其余为一些冶炼的杂质元素。如C含量彡O. 01%, N含量，O含量彡O. 007%, Fe含量，Ni含量彡O. 005%, Si含量彡O. 010%。挤压前密度彡9. O g/cm3 技术要求
挤压后密度达到lOg/cm3以上；
外径公差土 2. Omm ；
壁厚公差
表面无肉眼可见缺陷。本钥无缝合金管的挤压方法包括下述依次的步骤
I坯料准备
管还规格Φ277ι πι±5 mm ;粉末冶金还料要求中心通孔Φ60ι πι±5 mm,长度500 1500mm ；
II加热过程
将管坯入环形炉加热，入炉口炉温600±20°C ；
环形炉目标温度850±10°C ;加热时间250 270min ;均热时间25 30min。III 一次感应加热
感应加热目标温度1300±10°C，加热段功率750 850KW，均热时间I 3min，均热段功率160 200KW，内外加热均匀，总时间控制在5 7min。IV扩孔一次感应加热完毕，玻璃粉润滑后进入扩孔机；使用扩孔锥完成扩孔；管料出扩孔机； V二次感应加热
管料进入二次感应炉，二次感应目标温度1300±10°C，均热时间1±0. 2min，加热段功率750 850KW，均热段功率氺200KW。感应加热完毕，出炉；
VI挤压
中国无缝管网网民提供：管料润滑后入挤压机；并对挤压筒进行预热至不低于30(TC，避免坯料温降过大，挤压速度100-120mm/s。挤压比不大于6，断面收缩率不大于83. 3%。制成为外径不小于150mm,壁厚不小于20_的厚壁无缝管。上述的钥无缝合金管的挤压方法，其特征是步骤VI挤压过程中，是根据挤压比配置挤压模具。本钥无缝合金管的挤压方法，加热温度达到1300±10°C，保证了足够的热加工塑性；小变形挤压(挤压比不大于6，断面收缩率不大于83. 3%)方法，避免了 Mo合金流动性差的不利因素。制成为外径不小于150mm,壁厚不小于20mm的厚壁无缝管，制成的钥无缝合金管的密度达到lOg/cm3以上，符合使用要求。
具体实施例方式下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式
，但本发明的具体实施方式
不局限下述的实施例。
实施例国内公司对Mo管要求
材质Mo (Mo含量> 99. 95%, C含量彡O. 01%, N含量，O含量彡O. 007%, Fe含量，Ni含量彡 O. 005%, Si 含量彡 O. 010%)；
规格Φ 172 X 26mm 长度
挤压前密度9. O g/cm3 技术要求
挤压后密度达到lOg/cm3以上；
外径公差土 2. Omm ；
壁厚公差
表面无肉眼可见缺陷。本钥无缝合金管的挤压方法的实施例包括下述依次的步骤
I坯料准备
采用Φ277_粉末冶金坯料，中心通孔直径Φ60_，长度800_ ；
II加热过程
一支管坯入环形炉加热，入炉口温度炉温600±20°C ；
目标温度：850±10°C ;加热时间260min ;均热时间26min。III 一次感应加热 9 50管坯出环形炉，出炉管坯表面温度845°C ；
951进入一次感应炉，一次感应目标温度1290°C，保温时间lmin，加热功率750KW，均热功率200KW ；
IV扩孔
一次感应加热完毕，玻璃粉润滑后进入扩孔机；中国无缝管网网民提供
