中國無縫管網刊登:大家都知道厚壁鋼管在生產的過程中會有油污和焊接所產生的氧化皮以及一些其他的污垢。外壁比較好清理：如果是油污，可以使用有機溶劑或堿液洗，如果是生銹了，那用專用的除銹劑。可是內壁怎樣清理才夠徹底吶?今天我們給大家介紹一下。
厚壁鋼管依據廠家工藝小口徑厚壁鋼管要求的不同，有多種測長辦法。主要有以下幾種：
一、光柵尺測長
基本原理是鋼管兩頭外側分別設置兩個固定長度的光柵尺，使用無桿氣缸帶動光柵尺接近鋼管兩頭，使用光的干涉現象完成對鋼管長度的丈量。
特點是準確度高。但光柵尺價格昂貴且保護困難，厚壁鋼管對灰塵和場所振蕩的影響很靈敏。
二、編碼器測長
原理是油缸處裝置編碼器，使用油缸推進鋼管在輥道上運動，另一側裝置等間隔的一系列光電開關，當鋼管被油缸推進管端碰到光電開關時，從記載的編碼器讀數，換算出油缸的行程，這樣能夠計算出鋼管的長度。
特點是測長時需求將鋼管升起。此外，光電開關檢測也存在必定差錯，可能需求充沛丈量。
三、攝像機測長。
攝像機測長是使用圖畫處理完成鋼管長度丈量，其原理是鋼管輸送輥道某一段上裝置等間隔的一系列光電開厚壁厚壁鋼管關，另一段上加光源和攝像機。當鋼管經過這一區域時，能夠依據某一處光電開關經過攝像機攝取圖畫在屏幕上的方位來斷定鋼管長度。
特點是可完成在線丈量，鋼管在經過測長區域時即可取得長度數據，無間隔。缺乏是假如不必特設光源照射，鋼管就會遭到外界光的攪擾，而選用特設光源后因為鋼管在倒棱后管端亮度高而對光線的反射很強，容20#厚壁鋼管易形成讀數差錯。
四、改進型編碼器測長
這種辦法是一種直接丈量辦法，經過丈量鋼管兩個端面與各自基準點之間的間隔，直接測出鋼管長度。鋼管兩頭各設置1臺測長小車，初始方位為零位，間隔為L然后移動編輯器長度到各自鋼管管端的行走間隔(L2L3L-L2-L3即為鋼管的長度。
如果是清潔度要求高就用超聲波來清洗：
超聲波清洗原理：超聲波在液體中傳播時的聲壓劇變使液體發生強烈的空氣現象，每秒產生數百萬計的微小空化氣泡，這些氣泡在聲壓作用下急速地大量產生，并不繼地猛烈爆破，產生強大的沖擊力和負壓吸力，足以使頑固的污垢迅速剝離。
無縫管表面缺陷的形成有兩種可能性:一種是材料本身在變形過程中塑性不夠，導致裂紋與外折形成;另一種是材料表面氧化引起表面缺陷，表面缺陷在變形過程中放大成為裂紋與外折。
實驗一：熱模擬拉伸實驗結果及分析
為了研究材料高溫塑性，進行了一系列熱模擬拉伸實驗。
中國無縫管網刊登:可以發現900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區，其拉伸變形量可達90%以上。對比軋管各個階段的變形量與變形溫度，不難發現穿孔與斜軋兩個步驟都在高塑性區，且變形量遠小于材料的變形能力。定徑步驟最后階段溫度雖然低于900℃，但是前面的分析已經表明，管體外表而的缺陷形成在定徑之前。因此可以認為，本次軋制中出現的小外折與裂紋不是由于材料本身塑性不佳引起的。
實驗二：高溫氧化實驗結果及分析
在 100℃經不同時間氧化樣品的形貌。
可見，雖然為氧化樣品表面光滑，但是1h后氧化層與金屬界面之間就出現了細小的晶界氧化，見圖4(b)。隨著氧化時間延長，晶界氧化深度進一步加深，見圖4(c).(d)。此時晶界氧化速度大于氧化層相金屬內推進速度。當晶界氧化深度達到一定程度以后，隨著氧化時間延長，氧化層厚度進一步增加，但是晶界氧化深度不再進一步加大，見圖4(e)。可見此時晶界氧化及氧化層相金屬內部推進的速度達到了平衡。
這一結果顯示，在高溫保溫條件下，無縫管外表面由晶界氧化導致的脆性表面及微裂紋一直存在。這樣的表面在無縫不銹鋼管加工的變形過程中勢必會引起表面缺陷。
如果鋼管比較長，自己又有水槽的話，可以買超聲波振板投入到水中進行超聲波清洗，如果不是太長可以用超聲波振棒，插入到管道里清洗，然后用流水沖洗掉用超聲波剝離的污物。中國無縫管網刊登
