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无缝钢管生产全过程

2018-10-13   来源:   点击数:29次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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   中国无缝管网媒体报道:冷轧钢板通过进一步处理酸洗的热轧钢板,即通过冷轧机轧制而制造。在环境温度下进行,该工艺将片材压制成比热轧通常可以达到的更薄且更均匀的厚度。(其他最终尺寸也越来越接近公差)。冷轧应变使板材硬化,使其相对于热轧对应材料更坚固,更不易延展并且更难形成,而冷轧板材退火以增强 其可操作性。 由于它比热轧薄板更薄更强,所以冷轧板具有更高的强度重量比。最终产品通常在销售之前进行涂层或涂漆。
  
  冷轧钢板的拉拔,成型,搪瓷,涂装和焊接能力,以及强度和抗凹陷性,以及良好的电磁性能。与热轧钢板相反,冷轧产品可用于高度工程应用和需要更好性能的暴露部件(例如机动车辆外部)。典型应用包括:
  
  电器外壳
  
  建筑框架和装饰
  
  电子产品组件
  
  机动车辆外部
  
  管材。 预计到2021年,钢管需求量将达到940万吨,年均增长0.7%。美国油气产量预期上涨将推动需求。 此外,美国正在进行的维护以及新管道的建设预计会促进销售。
  
  钢管是长材,分为两大类:
  
  无缝
  
  焊接
  
  中国无缝管网媒体报道:Q345E无缝钢管被定义为具有大约25毫米到500毫米的外部尺寸。 它们是通过将一个钢坯推到或拉出一个位于钢坯中心的穿孔点的心轴上而产生的。这创建了一个空心管,然后可以完成所需的大小和厚度。焊接管由独立的钢板或钢板制成。该板经过一系列的冷加工,焊接,热处理和校准。焊接管道通常比无缝管道成本低,因为它需要更少的劳动力和创造更少的废料。 但焊接钢管一般不如无缝钢管,因为焊缝是一个潜在的弱点。
  
  钢管和钢管的市场包括:
  
  导管、油和气、引流、饮用水、工业加工、下水道、灌溉、结构性支持、机械、通风孔、石油和天然气应用是钢管最大的终端市场,占大部分需求。油气管一般分为油井管(OCTG)或管线管。 OCTG由石油和天然气井套管,生产油管和钻杆等应用组成。管线管道用于将原油和天然气从井口输送到炼油厂,公用事业或配送系统,以及地面生产流水线,采集系统和管道输送和配送系统。由于钢铁成本低,结构强度高,耐受井内经常遇到的高温,是石油天然气管道最常用的材料。
  
  由于大部分最终用途都在石油和天然气市场,因此需求受油气钻井活动的严重影响,对建筑和制造业市场的杠杆作用较其他钢铁产品为低。
  
  重型结构形状。预计到2021年,重型结构钢的需求量将增长0.2%,达到580万吨。不断增长的美国建筑活动将推动对这一领域产品需求的扩大。
  
  一、无缝钢管简介
  
  无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻的钢脚手架等。
  
  二、无缝钢管发展历史
  
  无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机,1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔(R.C.Stiefel)发明自动轧管机(也称顶头式轧管机),以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机,开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机,改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱,世界钢管产量以每年 5%以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业,已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。
  
  三、无缝钢管的用途及分类
  
  用途:无缝钢管是一种经济断面钢材,在国民经济中具有很重要的地位,广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及军工等各个部门。
  
  分类:
  
  ①按断面形状分:圆形断面管、异形断面管
  
  ②按材质分:碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管
  
  ③按连接方式分:螺纹连接管、焊接管
  
  ④按生产方式:热轧(挤、顶、扩)管、冷轧(拔)管
  
  ⑤按用途分:锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管 ……
  
  四、无缝钢管的生产工艺
  
  ①热轧无缝钢管管主要生产工序(主要检验工序):
  
  管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定(减)径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库
  
  ②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序
  
  坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验
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