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10CrMo910合金管氧化膜的形成

2018-08-14   来源:   点击数:56次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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中国无缝管网据外媒报道:12Cr1MoVG高压合金管在焊后热处理之前,冷却温度一般不低于100℃,如果在室温下冷却,而环境又比较潮湿时,容易出现应力腐蚀裂纹。德国规定:12Cr1MoVG高压合金管在焊后热处理之前必须冷却至150℃以下。在工件较厚、有角焊缝存在及几何尺寸不好的情况下,冷却温度不低于100℃。如果在室温下冷却,严禁潮湿,否则12Cr1MoVG高压合金管容易产生应力腐蚀裂纹。
高压锅炉钢管的宏观力学性能指标是指金属微观组织持续性、致密性、均有性的反应,1Cr5Mo合金管特性及应用:具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性和组织稳定性。热强性能较高,且工艺性能良好。高温硫腐蚀、高温氢和硫化氢腐蚀、有机酸腐蚀。 壁温630℃-650℃的再热器管。微观组织的形成则取决于熔炼、轧制和热处理的生产工艺过程,熔炼过程不仅决定了钢种的化学成分配比,还对钢质的纯净度、原始结晶组织的致密性、连续性起着至关重要的作用。轧制过程能够在一定程度上改善冶炼过程中的疏松、锁孔、偏析等缺陷,利用扫描电镜、电子探针和X射线衍射技术对电厂用高温高压水蒸汽工况下运行15万h的10CrMo910合金管主蒸汽管形成的氧化膜进行形貌、结构、成分及物相分析,结果表明:氧化膜外表面形貌呈丘状或蘑菇云状,低倍下横断面呈石状,有明显分层,层间存在大量孔隙;内层氧化膜结构致密,针对低温环境焊接12Cr1MoVG高压合金管管道时焊缝容易产生裂纹缺陷的特点,分析该管道材质的焊接性能,确定了合理的焊接工艺。通过现场实际焊接和检验,保证了焊接质量,为今后此类焊接工程的施工积累了经验。随着低温环境下管道施工的情况越来越多,研究低温环境下管道的焊接性是非常必要的。详细分析了12Cr1MoVG高压合金管低瘟环境下野外管道焊接产生冷裂纹的各种因素,并从焊接方法的选择、层间温度的控制、焊接热输入、焊后保温等方面采取了质量控制措施,从而防止了焊接冷裂纹的产生,保证了低温环境下的焊接质量。对于低温环境下野外管道的焊接施工,焊接工艺控制主要包括焊接热输入、预热温度、层间温度和焊后保温的控制。严格控制12Cr1MoVG高压合金管焊接工艺的主要目的在于改善热影响区和焊缝的组织,促使氢的逸出以及减少焊接拘束应力。外层氧化膜结构疏松,但无贯穿内、外氧化层的缝隙或孔洞链;氧化膜晶粒大多为纳米晶粒,少量为微米晶粒,10CrMo910合金管部分晶粒之间存在较大尺寸的片状晶粒;在氧化膜横断面上,O、Fe的分布较为均匀;外层氧化膜中的Cr、Mo含量较低,且分布均匀;内层氧化膜中的Cr、Mo含量显著高于外层氧化膜,较外层氧化膜有一突变,且Cr、Mo分布存在浓度梯度,在靠近内层一外层氧化膜结合处,内层Cr、Mo含量最高,然后依次降低;10CrMo910合金钢管化学元素中Cr、Mo的分布特征与氧化膜的形成、元素扩散及其挥发有关;氧化膜产物为Fe3O4和FeCr2O4.12Cr1MovG合金管安装同中、低压管道安装的要求大同小异,不过要求更高,规定更严,因此,除需符合中、低压管道安装要求外,尚应按下面要求执行。
  中国无缝管网据外媒报道:用来安装的高压管段、管件、紧固件和阀门必须经检验合格,并附有相应的技术证明文件,运到现场后应妥善保管、标志明显、放置整齐。12Cr1MovG合金管安装前,应将其内、外表面擦拭干净,同时检查其内通道有否异物,是否畅通。检查管口密封面和密封垫的粗糙度是否符合要求,在密封面上不得有影响密封性能的划痕(特别是径向划痕)、斑点等缺陷存在,除规定脱脂的管道外,在12Cr1MovG合金管的管口密封面和密封垫上涂以机油或黄油或白凡士林保护。经检查合格的高压管管端螺纹部分,除规定脱脂的管道外,应涂以二硫化钼润滑脂或石墨机油的调合剂保护。

  管道安装时,应使用正式的管架固定,与高压管子、管件接触的管架上,应按设计要求安装保护套热管。安装高压法兰时应露出管端螺纹的倒角。安装密封垫时,不要用金属丝吊放,事先应在管口及垫上涂以黄油,软金属高压垫片应准确地放入密封座内。法兰螺栓应对称均匀地拧紧,不得过度,螺栓拧紧之后,两法兰应保持平行同心,露在螺母外面的螺纹应为2~3扣,至少不应少于2扣,并使各个螺栓的外露长度基本一致。在安装过程中,不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫厚度等办法来弥补制造或安装误差。管道安装工作如不可能连续进行和完成,应及时封闭敞开的管口。12Cr1MovG合金管管道上的仪表取样部位的零件应与管道同时安装。

12Cr1MovG合金管进行局部弯度校正时,其加热温度一定要控制在钢材的临界温度以下。在管道系统安装完毕之后,应全面复查管道上的钢印标记,若发现某处漏打钢印,应根据原始依据及时补上。但是也会因特定的变形模式和不当的生产调整,形成轧制缺陷,如飞皮、轧折、裂纹以及其他组织缺陷。热处理工艺的主要目的就是尽量消除轧制形成的组织缺陷,改善组织状态,可以提高高压合金钢管宏观力学性能指标。轧制工序可有效的破碎浇注形成的枝晶、柱状晶、焊合细小内部裂纹;轧制再加热可改善浇铸组织偏析,使碳重新溶解在奥氏体中,适当的加热制度可保证碳元素的充分扩散。轧制过程在线正火是经过实验鉴证的可靠工艺。因此,我们试图探索出热扩机组生产高压锅炉钢管的在线正火工艺路线,以提高热扩机组的生产效率,减少烧损和反复加热对铁基材料组织的损害。中国无缝管网据外媒报道

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