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什么是柴油机用高压无缝钢管

2018-08-11   来源:   点击数:37次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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  中国无缝管网重大讯息:冷拔管的表面缺陷
  
  缺陷名称 麻点 划伤 不圆
  
  所占比例(%) 87 10 3
  
  1. 4.内表面缺陷的分析
  
  冷拔管内壁表面缺陷主要是麻点,占87%;其它两种缺陷仅占13%。而且划伤与不圆可以通过改变冷拔工艺进行改善,甚至可以达到杜绝,而麻点缺陷是热轧管本身就存在的,无法在冷拔时消除。随着生产工艺的逐步成熟,麻点已经成为影响冷拔管内壁表面缺陷的致命伤,加强对麻点缺陷的分析研究,减少麻点缺陷是提高缸筒成材率的主要措施。
  
  2. 麻点缺陷的检验、分析
  
  2.1麻点缺陷的外观
  
  (1)热轧管
  
  选择国内B厂生产的27SiMn热轧管Ф114×10,酸洗后钢管内壁存在的细密麻点经体视显微镜放大观察,此麻点为内壁光滑的大小深度不一的圆坑。坑外形基本上近似圆形(尺寸见表2),有的稍椭圆,坑的内壁与底部光滑,未见明显的氧化铁皮与非金属夹杂(照片1)。
  
  (2)冷拔管
  
  中国无缝管网重大讯息:上述热轧管经30%的减壁冷拔后,规格为Ф114×7,观察发现,钢管内壁布满黑色麻点,其外口的形状基本上为拉长的椭圆形,边缘不光滑,长轴沿拔制方向(尺寸见表2)。坑的底部可见不同结晶面的金属光泽,未见氧化铁皮与非金属夹杂(照片2)。
  
  表2 麻点外口尺寸
  
  钢管类型 麻点外口尺寸(长轴×短轴),mm
  
  热轧管 0.62×0.52、Ф0.57、Ф0.48、Ф0.28、Ф0.12
  
  冷拔管 1.2×0.69、1.02×0.49、1×0.49、0.94×0.69、0.66×0.42
  
  注:观察面积20×10mm2,按大、中、小类型挑选典型测量点5点。
  
  2.2显微镜观察与测量
  
  切取钢管纵向与横向试样,使金相观察面为麻点的纵向或横向截面,观察麻点截面形状,并测量其深度,结果如下:
  
  2.2.1管内壁脱碳层深度及麻点深度(见表3)
  
  表3 管内壁脱碳层深度及麻点深度(mm)
  
  钢管类型 脱碳层深度 麻点深度
  
  热轧管 0.27、0.38 0.35、0.43、0.12、0.15
  
  冷拔管 0.22、0.32 0.09、0.09、0.12、0.17、0.16
  
  2.2.2麻点的形状
  
  (1)热轧管:在纵向或横向试片上,麻点截面均为表面光滑的圆坑,坑壁及底部未见氧化铁皮及非金属夹杂,金相组织正常,较浅的坑在脱碳层内,而较深的坑已超过脱碳层深入金属基体。钢管基体组织为:铁素体+珠光体(照片3、4)。
  
  (2)冷拔管:在纵向试片上麻点截面为扁平的英文字母“C”形状,表面开口较小,内部扩大,且底部较平整,这符合热轧管圆坑状麻点经冷拔变形后的形状(由于各晶粒取向不同,故低倍观察时底部呈现不同结晶面的金属光泽。)坑壁和底部未见氧化现象、非金属夹杂及异常金相组织(照片5)。
  
  2.3检验结果分析
  
  Ф114×7规格的27SiMn冷拔管内壁麻点是热轧管内壁麻点经冷拔变性后遗留下来的,试验观察到的热轧管麻点最大深度为0.43mm,冷拔管麻点最大深度为0.17mm。为了消除内壁麻点,热轧管内表面机加工余量为减壁0.5mm以上;若采用冷拔管珩磨工艺,则珩磨余量为0.2mm(壁厚),减少了机加工(或珩磨)的余量。
  
  3、减小冷拔管内表面缺陷的措施
  
  中国无缝管网重大讯息:根据麻点缺陷的形成机理分析,冷拔变形可以减小麻点的深度,或者形成麻点被覆盖甚至消除的假象,实际却无法彻底消除麻点缺陷。所以,未经珩磨的冷拔管直接加工成缸筒是无法保证产品质量的,只有采取以下措施尽量减小麻点缺陷,降低珩磨余量。
  
  3.1加大冷拔变形量
  
  由照片3、4、5比较可知,冷拔后麻点深度明显减小,所以,增加冷拔变形道次,加大总变形量,可以达到降低麻点深度,减小珩磨磨削余量的目的。
  
  3.2优选热轧管坯料
  
  冷拔管麻点缺陷均是由热轧管所引起的,所以,通过选择锈蚀程度小、壁厚均匀的热轧管,可以减少麻点缺陷,提高缸筒的成材率。
  
  3.3热轧管内孔缺陷清理
  
  据资料分析,日本、德国等企业生产高精度冷拔管,冷拔前均对热轧管采取探伤以及内表面缺陷清理,从而保证冷拔管内孔无麻点等缺陷,使珩磨的加工余量达到最小,降低了生产成本,提高了生产效率。
  
  4、结语
  
  (1)冷拔管直接加工成缸筒,质量无法保证,最好留0.2mm(壁厚)珩磨量,磨后再加工使用。
  
  (2)冷拔管内孔麻点缺陷是影响缸筒内孔表面质量的主要原因。
  
  (3)麻点缺陷是由热轧管产生的,冷拔可以减小缺陷深度却无法消除该缺陷。
  
  (4)采取加大冷拔变形量、优选热轧管坯料、对热轧管内孔进行缺陷清理,可以提高冷拔管内壁表面质量,减小珩磨余量,降低珩磨成本,提高珩磨生产效率。
  
  具有较好耐腐蚀性的无缝钢管、离心铸造管和焊接合金管线钢管。用牌号为10A、20A、Q345A的钢制造,尺寸精度分为A 、B 、C 、D四个等级,A级精度:用于一般要求的柴油机及维修配管;B级精度:用于高精度要求的柴油机;C级精度:用于柴油机喷油泵试验台;D级精度:特殊要求。主要产品为加工有坡口的钢管。无缝管工艺流程
  
  卫生级镜面管工艺流程:
  
  管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
  
  工业管工艺流程
  
  管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验如果需要切直或其他特殊管端的平端钢管,对管端的特殊要求应提交购方和制造商协商。公称尺寸为25.4~1066.8mm。
  
  钢管有LC30-1812、LC52-1200、LC65-2205、LC65-2506、LC30-2242五种钢级。
  
  钢管具有较好的耐腐蚀性,适合于石油和天然气行业输送天然气、水和原油。
  
  钢管主要在现场进行环向对接,但制造商不对现场焊接负责。中国无缝管网重大讯息
  
  
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