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油井管特点及其市场现状

2018-06-01   来源:   点击数:185次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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  中国无缝管网市场行情讯息:钢管产品的钢种与品种规格极为繁多,其性能要求也是各种各样的。1884~1885年他们发明用实心坯的无缝钢管生产方法。1886年研制成了斜轧穿孔机,被称为曼尼斯曼轧机。1889~1890年他们又建造了周期式(Pilger)轧机。先把钢坯用斜轧穿孔成为荒管,然后在Pilger轧机上延伸制造成无缝钢管的方法,称为曼尼斯曼法。 所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。通常,钢管产品按断面形状、生产方法、制管材质、联接方式、镀涂特征与用途等进行分类。
  
  钢管按横断面形状可分为:圆钢管和异形钢管。
  
  异形钢管是指各种非圆环形断面的钢管。其中主要有:方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管、六角形管、六角内圆管、不等边六角形管、等边三角形管、五角梅花管、八角形管,凸字形管、双凸形管。双凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四边形管、带肋管、滴状管、内翅片管、扭异管、B型管、D型管以及多层管等。
  
  中国无缝管网市场行情讯息:钢管按纵断面形状又分为:等断面钢管和变断面钢管。油井管的消耗约占无缝钢管总消耗的21%~25%。90年代消耗量均在75~90万t之间。1997年表观消耗80万t,1998年为92万t。1998年国产油井管66万t,国内市场占有率72%。2000年估计消耗在100万t以内。生产能力与表观消耗基本持平。由于高性能产品供应有困难,其实际产量不足,故每年仍需进口。
  
  所需规格范围都能供应。但油套管钢级仅为J55,N80,P110,其中J55,N80占85%以上,离实际需要的较多高钢级有较大距离。
  
  石油开采行业的技术进步和注重经济效益,促使油层套管向小口径(Φ139.7mm)方面转移。有时不用表层套管、技术套管或用焊管代替。表层套管采用焊管已成必然,油井用无缝钢管消耗在同进尺数情况下必定降低。
  
  中国油井管的国内市场占有率已经超过80%,并且已连续2年成为净出口产品。在品种开发方面,国内不少企业勇于创新,不仅生产出了按API标准要求的K、N、C、P钢级套管,还根据用户需求开发出了具有自主知识产权的系列套管,如天津钢管公司开发出了TP系列的抗挤毁套管、抗腐蚀套管、抗高温热采井用套管、超深井用套管以及特殊扣气密性套管,其中TPl30TT高抗挤毁套管其抗挤毁强度达到167MPa以上;TPll0TSS高抗挤毁抗腐蚀套管在氯化钠5%、醋酸0.5%的氧化性腐蚀溶液中,720小时不断裂;TP140V套管下井深度达到6936米(近期这一纪录还将被打破);NC一3Cr抗二氧化碳腐蚀套管已经批量发往塔里木油田下井使用。另外宝钢、成都无缝也都开发出了自己的系列产品。虽然中国无缝钢管行业在油井管方面取得了举世瞩目的成绩,但在一些高端产品开发方面尚没有过关,如13Cr、超级13Cr钢的夹杂物及S、P含量的控制(S小于10ppm,P小于15ppm),热处理的性能控制以及丝扣加工中的质量控制等还存在一系列问题,柔性油管、膨胀套管的开发尚属空白。变断面(或变截面)钢管是指沿管长方向上的断面形状、内外直径及壁厚等发生周期性或非周期性变化的钢管。其主要有:外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的枪管等。
  
  螺旋钢管工艺流程:
  
  (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
  
  (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
  
  (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
  
  (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
  
  (5)采用外控或内控辊式成型。
  
  (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
  
  (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
  
  (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
  
  (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
  
  (10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
  
  (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
  
  (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
  
  (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
  
  (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。中国无缝管网市场行情讯息
  
  
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